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    百銳資訊

    低溫絕熱氣瓶成套檢測工藝說明

    發布時間:2018-07-16

                               低溫絕熱氣瓶LNG成套檢測工藝說明及所需設備配置清單;

        低溫絕熱氣瓶LNG檢測站成套檢測工藝說明及所需設備配置清單;

                                              一、準備工作                                        

        檢測現場要求遠離明火或電火花10米以上                               

        禁止吸煙、明火、放置多用途的電器                                    

        保持檢驗現場區域的良好通風,避免陽光直射,且不允許存在振動的環境         

                                              二、確認單                                       

        氣瓶原始資料審查,并記錄:制造單位、氣瓶編號、制造年月、氣瓶型號、公稱工作壓力、

    公稱容積、氣瓶凈重、最大充液重量、上次定期檢驗日期、氣瓶所屬車輛的車牌號等        氣瓶使用歷史信息,包含氣瓶碰撞、維修、改造記錄;氣瓶安全附件、管路、閥門的維修及更換記錄;氣瓶其他使用過程中出現過的異常記錄                                                                            

                                                                   三、外觀檢測                                        

        檢查氣瓶的結構、幾何尺寸                                    

        檢查氣瓶封頭形式、接頭形式、焊縫布置、管口方位、開孔方式與位置       

        檢查焊縫最大對口錯邊量、焊縫最大棱角度是否符合GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》規定   檢查是否有焊縫表面裂紋,應符合JB/T4730.5《承壓設備無損檢測 第5部分:滲透檢測》的規定                                     

        檢查外筒是否有腐蝕、變形、損傷、表面裂紋、異常結冰、結霜、冒汗等現象     

        固定裝置檢測:  檢查氣瓶的瓶體支架、綁帶結構、支架及綁帶焊縫、橡膠墊圈等   

                                              四、氣瓶組合部件及安全附件檢測                                         

        組合部件是指: 氣瓶上的充液閥、燃料開頭閥、氣相關閉閥、調壓節流閥及其與氣瓶本體連接的管路                                    

    檢查氣瓶組合部件是否有外觀磨損,參考資料《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術監察規程》       安全附件是指: 氣瓶上的一級安全閥、二級安全閥、安全閥排放管、真空抽口、壓力表及液位計等                                     

        檢查所有安全閥壓力表是否有超期未校驗                                

        檢查一級安全閥導管是否存在脫落                                  

        檢查一級安全閥與二級安全閥是否裝反                                  

        檢查二級安全閥保護帽是否破損                                

        檢查液位傳感器連接外套是否腐蝕                                  

                                              五、可燃氣體泄漏   檢測                                     

        將氣瓶所有閥門關閉,打開增壓閥,讓氣瓶自增壓到14.5公斤壓力以上,安全閥   為起跳時,用氣體檢測儀檢測氣瓶外部的可燃氣體濃度,預判氣瓶是否漏氣。

                                                   六、氣密性測試                                      

        自增壓到壓力1.6MPa,保壓時間15分鐘,采用涂抺皂水對如下氣瓶管路及閥門進行氣密性檢測  

    檢查液位傳感器對接彎頭地方是否有泄漏 按照GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》

    檢查充液管路單向閥對接接頭地方是否有泄漏

    檢查液位傳感器連接外套地方是否有泄漏    

    檢查一級安全閥連接接頭地方是否有泄漏       

    檢查經濟閥回路地方是否有泄漏                                

    檢查氣相管路壓力表連接管路地方是否有泄漏                                

    檢查充液閥、調壓節流閥、燃料開頭閥、氣相關閉閥等地方是否有泄漏              

    判定標準:  檢查時未發現泄漏或形成氣泡為慢慢積聚且氣泡尺寸小于10mm,未出破烈;或幾分鐘后出現的小氣泡,    均為氣密性測試合格。                             

                                                            七、泄壓靜置                                        

        將LNG氣瓶的放空閥打開,用放空管路放空,保證安全。                           連接好靜態蒸發率測試儀管路

                                                             八、靜態蒸發率測試                                      

        "測試過程及測量數量按照GB/T18443.5-2010《真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第五部分:靜態蒸發率測量》文件要求進行"                                    

        測試方法采用氣體質量流量計方法                                     

        測試介質采用液氮                                     

        判定標準: 

    1.氣瓶日靜態蒸發率應不大于2倍的制造標準規定的合格指標,且不大于如下表1的指標為合格                                

        表1 車用LNG氣瓶日靜態蒸發率合格指標   

        公稱容積L     50  100   150  200   250  300  350   400    450    500 

        日靜態蒸發率%  5.4 5.1   5.1  4.8   4.8  4.8   4.5  4.5  4.2   4.2

        此標準由各省質量技術監督局制定  

    2.檢測過程中若發生冒汗、結霜或霜凍分界面時,應立即停止檢測,日靜態蒸發率檢測結果

    判定為不合格"                                

        設備清單: 靜態蒸發率測試裝置1套 2支以上LN2氣瓶,用于深冷液周轉             氣瓶移動支架2臺       連接軟管       綜合操作平臺移動臺車1輛 

    氦質譜檢漏儀1臺                          

     

                                                 九、氣瓶組合部件及安全附件維修                                         

        所有組合部件閥門,使用時間若不能滿足下一次年檢時間要求的, 需全部更新新件,不可翻新 參考資料《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術監察規程》

        安全閥校驗及更換                                     

        設備清單: 安全閥校驗臺1套   角閥試驗臺1套    無火花工具1臺 操作平臺移動臺車1輛  附件超聲波清洗機                                

                                              十、氣瓶夾層真空度測量                                      

        使用專用真空度測量儀表或設備進行測量     測試過程及測量數量按照GB/T18443.2-2010《真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第2部分:真空度測量》文件要求    測量方法                       

        設備清單: 夾層抽真空系統1套                               

           綜合操作平臺移動臺車1輛                                 

                                              十一、氣瓶夾層真空度補抽維修

           使用專用抽真空設備對氣瓶夾層進行補抽真空,將真空度恢復到氣瓶出廠值            設備清單: 夾層抽真空系統1套                                 

                                           十二、液位計調教

          使用電容式調教儀器調校液位計

                                            十三、檢測氣瓶表面溫度

          檢測氣瓶表面溫度和環境溫度的差別判斷保溫性能

                                         十四、合格氣瓶打印標簽                                      

        檢測合格的氣瓶需按《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術監察規程》的規定在氣瓶瓶體打印本次檢驗鋼印                                     

                                              十五、氣瓶檢測報告                                      

        依檢驗報告樣本出具本次檢測報告,氣瓶使用單位和檢測機構各保存一份                                         十六、其它                                       

        檢驗安全注意事項                                     

        1.車用焊接絕熱氣瓶裝載介質為液化天然氣,溫度為零下162度,沸點為常溫,檢驗過程中要避免凍傷                                     

        2.天然氣為可燃氣體,在空氣中的燃燒混合比為5%~15%,檢驗現場遠離明火,火星及超過攝氏649度的高溫區域                                     

        3.檢驗防護應該包括防護鏡(或面罩)以及手套,保護眼睛和祼露的肌膚因意外接觸液化天然氣或低溫氣體造成凍傷                                     

        4.少量的液化天然氣可汽化成大量的天然氣,氣液體積比約為600:1,液化天然氣可導致壓力迅速上升,

    檢驗時避免誤操作引起意外。                                      

     

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